在历史悠久的古城南京,有一个践行新发展理念,集绿色、智慧、科技、人文于一身的全国首个全装配式绿色校园,从设计到建造全过程,汇集了中建科技集团有限公司华东公司建设者们的匠心智慧,采用多种先进的绿色建造技术,为南京江北新区打造了崭新的人文标杆。

今天,小编带你深度解码这个“人文标杆”是如何运用绿色、智慧、科技为莘莘学子筑就梦想殿堂,拓展幸福空间!

南京一中项目总体效果图

南京一中江北校区是全国首个全装配式建造的绿色校园,江苏省首个住建部绿色校园示范工程项目三星级绿色校园,也是国家重点研发计划“绿色建筑及建筑工业化”重点专项科技示范工程。项目总投资10亿元,总建筑面积约10.8万平方米,建成后为南京一中学子提供一流的学习空间。

▲ 南京一中项目效果图

该项目综合应用绿色、智慧、科技的装配式建筑技术,为客户提供高品质建筑产品。“三大特色”尽显科技风采:

01绿色校园

南京一中江北校区是一所14轨制42班的高标准寄宿制高中。项目以 “绿色、智慧、科技、人文”,为莘莘学子拓展幸福空间为初心,从人与自然的本原出发,为学子们提供健康、适用、高效的使用空间,最大限度地实现人与自然和谐共生的高品质建筑。

在绿色生态方面,教学楼屋顶采用了种植屋面与校园屋顶农业相结合的方式。同时配备智能化浇灌系统实时监控设备状态,根据监测数据实现智能灌溉、施肥等功能。

在可再生能源综合利用方面,项目采用“建筑光伏一体化设计+采光通风天窗”,图书馆智能天窗与两侧中庭的完美结合,扩大了自然光辐射、提高了室内自然通光率。同时还铺设光伏板,对太阳辐照热有显著的吸收阻隔作用,并与正下方的结构屋面之间形成通风降温空腔。

▲ 建筑光伏一体化设计+采光通风天窗

02智慧建造

中建科技成功自主研发了“工业化、数字化、一体化”智慧建造平台,该系统可实现“BIM数字设计-智慧商务管理-工厂智能加工-现场智慧管理”全流程管控。设计、生产、采购、装配、交付运维全过程的信息共享与协同;工程建造成本、工期、质量、安全的信息化管控;构件设计、生产、运输和装配全过程的信息溯源,为南京一中顺利完成履约保驾护航。

三全BIM设计的应用:将BIM技术应用于设计、生产和施工全过程。项目结合三全BIM设计成果,建立项目级构件及部品部件库,将数据库信息云端备份至公司核心数据库,实现了构件三维模型与设计信息于各端口间的无损传递和线上实时调取。同时,以轻量化模型为数据载体建立项目库,可以从任意角度直观浏览包括项目构件,标准层,塔楼,各专业BIM模型和点云模型在内的项目视图信息。

全生命周期构件追溯:由BIM轻量化模型为每一个构件生成唯一二维码,通过移动端APP进行数据累积写入,利用信息化技术打通现场,平台,模型全流程数据,实现构件全生命周期可追溯,将人、承建商与建造过程和部品部件进行互联,建立全过程质量、进度追溯管理体系。

AI视觉识别技术:在项目建设阶段,结合数据自主学习技术和机器视觉技术,捕获现场工人动作和工人穿戴图像,对现场工人不安全行为进行实时识别、实时报警、现场处罚,最后将全过程在云端记录,从而进一步规范现场工人作业行为,杜绝安全隐患备份。在疫情防控期间,通过该系统,全程监控每一位项目建设人员的体温监测,确保了建设全过程无一例疑似、确诊。

智能工厂:项目利用ERP管理体系,对接中建科技PC工厂生产管理系统,实现对工厂生产总体进度和排产计划的实施调取;实现对构件生产原材料供应商质量的精准把控;实现了构件物流过程的流程细化与运输人员的实名制追溯体系。

智慧校园:为了达到人与校园的融合、人与信息系统的融合、校园实体与信息系统融合的“智慧校园”的建造要求。项目采用智慧化管理系统,为“智慧校园”提供技术支撑。

03科技赋能

南京一中江北校区项目是国家重点研发计划“绿色建筑及建筑工业化”重点专项科技示范工程,落地了多项技术成果,为我国绿色建筑及建筑工业化实现规模化、高效益和可持续发展提供技术支撑,让智慧建造与绿色建筑助推建筑产业生产方式变革,加速新型建筑工业化进程,推进建筑产业现代化。

混凝土结构建筑全装配设计体系:项目全面应用混凝土结构建筑全装配设计体系,单体建筑预制率最高超过50%,预制装配率超60%,主要部品部件均在工厂预制,现场组装,安装速度更快,现场施工工序减少了50%,缩短建设工期1/3左右,大大提升了生产效率。

装配式钢-混组合结构设计体系:在音乐厅、体育馆的建造过程中,用钢梁替代大跨度混凝土梁,充分发挥钢结构受拉和便于螺栓装配的特性,避免了因建筑体积过大导致的楼盖自身过重、预应力施工繁琐和工期较长的问题。同时,节省了脚手架和模板,缩短施工周期,极大提高了装配效率和效益。

首层预制设计:项目从第一层就开始采用预制构件,减少钢筋翻样加工、满堂架支模体系搭设和模板翻样加工等工序,缩短了工期;减少首层构件现浇施工模板、混凝土、水等资源使用,提高了建造效率。

叠合板不出筋、板缝密拼设计:该设计不仅解决了叠合板出筋和板缝预留后浇多产生的生产和装配效率低等问题,还减免工序、缩短工期,实现了叠合板的标准化设计,方便工厂生产和现场施工,最终达到降低生产成本的目的。

梁柱钢筋大直径、大间距、少根数设计:该设计实现了梁、柱钢筋的有效协同,避免了预制梁柱构件之间连接部位后浇节点钢筋碰撞的问题。同时,通过钢筋等强代换、钢筋套筒连接、墩头锚连接等技术,有效解决了节点连接位置钢筋繁杂的难题,减少了吊装过程中构件间预留钢筋的碰撞,避免了梁上部钢筋弯折,缩短了锚固长度,节省了钢材使用量,最终达到降低施工难度,高效装配,提升施工进度的目标。

预制构件标准化设计:项目对部件尺寸标准和模数协调,对钢筋尺寸、型号和间距进行归并,提高预制构(部)件的标准化程度,降低了模具的摊销成本,方便工厂加工生产和现场施工。

叠合梁加密区闭口箍、非加密区开口箍设计:针对叠合板吊装后,梁板面穿筋困难而导致装配施工效率低下的问题,通过对箍筋的优化处理,采用加密区闭口箍、非加密区开口箍的设计方法,兼顾构件工厂制作和现场现浇层穿筋施工,大大降低梁上部钢筋现场安装的难度,提高了施工效率。

主梁底筋端部墩锚板设计:构件式的拼装建造设计,使得构件间连接节点成为整个结构的薄弱区,而后期连接区钢筋的有效锚固连接成为结构安全性、整体性的重要保障之一。常规的弯锚设计,导致节点区钢筋构造更加密集,构件吊装施工难度大、混凝土浇筑不密实,应用梁筋端锚板设计,有效缩短锚固长度,扩大操作空间,简化施工操作流程,保证节点质量。

次梁端部锚固端直螺纹套筒设计:主次梁搭接部位采用“主梁预留槽口、腰筋贯通+次梁端部锚筋后装”的连接方式,待叠合梁板吊装完成后,次梁端部锚固钢筋通过预埋的直螺纹套筒与梁主筋相连,避免叠合梁吊装过程中主次梁节点钢筋碰撞问题,实现叠合梁的的顺利吊装安装。

叠合梁底筋排布优化设计:预制构件拆分和深化设计阶段,依据梁柱大直径、大间距、少根数技术体系,按照“梁与柱钢筋相互避让、相邻跨梁钢筋相互避让”的布置原则,基于BIM模型进行钢筋碰撞检查和规避,保证构件加工的准确性,确保构件后期高效安装。

内窥镜法测灌浆饱满度检测技术:该技术检测成本低,无须预埋传感器;检测结果直观可靠,可以图像形式呈现检测结果并挂接到智慧建造平台大数据系统;可实现随机抽样检测,保证检测结果的客观性和科学性。通过该技术示范应用,实现装配式结构套筒灌浆质量可检,能够及时发现问题,消除安全隐患,具有良好的经济效益和社会效益。2019年4月,《提高套筒灌浆密实度内窥镜检测合格率》项目荣获上海市QC评比一类成果;2019年5月,在全国工程建设质量管理小组活动成果交流会上,荣获全国QC评比Ⅱ类成果奖。

中建科技集团有限公司华东公司始终坚持“科技引领,创新共赢”的理念,以为人民群众提供高品质建筑产品为初心使命,通过应用绿色、智慧、科技相关技术,积极探索绿色化、工业化、信息化、智慧化的新型建造方式,在深度聚焦智慧建造方式,绿色建筑产品,未来城市发展方面赢得了广泛的赞誉。

(中建科技集团有限公司华东公司)